Propiedades Generales
La Aleación 303 es un acero inoxidable para maquinado libre diseñado específicamente para exhibir una maquinabilidad mejorada. Se agrega azufre para producir las características de maquinado libre y mantener las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.

La Aleación 303 es un acero inoxidable austenítico no magnético que no se puede endurecer mediante tratamiento térmico. Es la modificación para maquinado libre del acero inoxidable básico de 18% de cromo - 8% de níquel.

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Análisis Típicos

*Opcional

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Resistencia a la Corrosión
La adición de ciertos elementos a los aceros inoxidables para impartirles características mejores de maquinabilidad también reduce ligeramente la resistencia a la corrosión. Para condiciones en seco, y en la mayoría de los ambientes levemente corrosivos, el grado de maquinado libre es prácticamente comparable con el tipo correspondiente no modificado. Donde se involucran las atmósferas húmedas, algunos grados de maquinado libre pueden tender a formar una película de herrumbre en ciertos ambientes severos, pueden mostrar una corrosión ligeramente incrementada como resultado de las adiciones para el maquinado libre. En la mayoría de los casos, se comportarán casi igual que la composición madre básica.

Debido a que los grados de maquinado libre tienen una reducción ligera en su resistencia a la corrosión en comparación con el acero inoxidable básico no modificado, las partes maquinadas brillantes, pueden ser susceptibles a una opacificación superficial o grabado durante el tratamiento final con soluciones de ácido nítrico. Se sugiere cautela en el uso de dichos tratamientos. Para acción leve, las mezclas que contengan hasta uno o dos por ciento por volumen de ácido nítrico con adiciones de algún inhibidor podrán ser permisibles por tiempos cortos a 120 a 140°F (49-60°C). Una solución del 12 por ciento de ácido nítrico y 4 por ciento de sulfato de cobre también es satisfactoria cuando se requiere una acción leve. En algunos casos, la eliminación completa del tratamiento con soluciones de ácido nítrico puede ser recomendable.

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Resistencia a la Oxidación
La Aleación 303 tiene buena resistencia a la oxidación a temperaturas hasta de 1700°F (927°C). En atmósferas extremadamente oxidantes, puede encontrarse una excoriación irregular particularmente arriba de los 1400°F (760°C).

La velocidad de oxidación de todos los aceros inoxidables es afectada grandemente por la atmósfera de servicio, por los ciclos de calentamiento y enfriamiento y por consideraciones de diseño.

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Propiedades Físicas

Coeficiente de Expansión Térmica

Conductividad Térmica a 212°F (100°C)

Resistividad Eléctrica

Permeabilidad Magnética

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Propiedades Mecánicas
Las propiedades mecánicas de estos aceros están en función de su contenido de carbono, níquel, y cromo o cromo más manganeso. Dentro del rango de composición de estos aceros, como se surten en su condición de recocidos, las propiedades varían dentro de los siguientes límites.

Propiedades a Temperatura Ambiente - Condición de Recocido

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Propiedades para Fabricación
Soldadura
Aunque los grados de maquinado libre no se recomiendan para soldar, pueden soldarse con cierta dificultad. La aleación 303 puede soldarse con electrodos de Aleación 310 y debe recocerse después de soldar para redisolver los carburos precipitados, incrementando así la resistencia del material a la corrosión intergranular.

Maquinado
Los mismos métodos de maquinado usados comúnmente para el acero dulce son aplicables a la Aleación 303. Se pueden obtener altas velocidades de maquinado para estos materiales en condiciones de recocido con durezas dentro del rango de los 200 a 240 Brinell. Sin embargo, las modificaciones en las técnicas de maquinado son necesarias para ajustar a las características especiales de cada acero inoxidable.

Como la Aleación 303 se endurece con el trabajo, debe maquinarse a velocidades reducidas de pies de superficie por minuto y con alimentaciones más pesadas para evitar que se glasee en la interfase con la herramienta.

Temperaturas de Recocido
Para máxima ductilidad, la Aleación 303 debe recocerse cerca al límite superior del rango de 1800 - 2000°F (982-1043° C). El material debe ahogarse en agua de la temperatura de recocido con el fin de prevenir la perniciosa precipitación de carburos. Por la misma razón, el calentamiento dentro del rango de temperaturas de 800 - 1500°F (427 - 816°C) debe evitarse a menos de que el material se pueda recocer posteriormente.

Temperatura de Endurecimiento
La Aleación 303 es un acero inoxidable austenítico que no se puede endurecer mediante tratamiento térmico.

Estructura
La Aleación 303 es austenítico a todas las temperaturas. Cuando se le calienta dentro del rango de 800 - 1500°F (427 - 816°C), se precipitan los carburos en las fronteras de los granos. Al volver a recocer, los carburos se redisuelven.

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